1.ダウンタイム率とスクラップ率を削減します
窓貼り機の生産ラインが異常停止すると、廃棄物が多くなり、生産効率が低下し、生産コストが上昇します。 人間、機械、材料、方法、環境の5つの要素に従って、タイルラインのダウンタイムの主な理由を見つけ、それらを1つずつ処理します。 タイルラインに関しては、生産コストを削減するために、合理的な生産スケジュールを確保し、異なる顧客が一緒に生産する必要がある同じ品質レベルのカートン処理を整理するように努める必要があります。 製造コストをより効果的に削減するために、カートンのサイズなどの要素も考慮され、段ボールラインから発生する廃棄物を最小限に抑えます。 さらに、板紙の処理面積を最適化し、不要な材料の無駄を減らすために、板紙の面積を特別に計算する必要があります。 コルゲーターを予定している場合は、紙の交換や順序の変更を減らすために、同じ紙質と同じ幅の原紙を配置する必要があり、幅は広いものから狭いものまであります。
ダウンタイム率を下げるためには、タイルライン設備の保護・維持管理をうまく行い、設備の機能を十分に発揮し、生産効率を向上させることが生産コストを削減する効果的な方法である必要があります。変装。 メンテナンスはオペレーターが行い、機器と管理者が監督します。特に、機械機器のベアリングはスムーズで、機器が正常に機能することを保証します。 二次保護は機器保護担当者によって完了され、オペレーターが支援します。 まず、運転、運転、設備蒸気の漏れ、設備状態の調整に注意してください。 改修については、設備部門が詳細なオーバーホール計画を作成し、設備の使用に伴う問題点に応じて実施します。 その中でも、設備の通常のメンテナンスは非常に重要であり、投資コストは低くなりますが、それはより良い方法です。 一方では、それは機械の寿命を延ばし、通常の安定した作業を保護することができます。 一方で、機械的な故障の可能性や欠陥のない製品の出現も減少します。 また、人的資源と材料資源を節約します。 これは、タイルラインのコスト削減に注意を払う場所でもあります。 また、設備のスペアパーツの合理的な在庫に注意を払い、資本の占有を減らすだけでなく、タイムリーな修理の必要性を確保し、生産を確保する必要があります。
2.スキルの変革を実行し、新しいスキルを使用する
生産において、タイルラインの容量を決定する主な要因は「平均速度」です。 現在、多くのカートン機器製造会社は、配電とタイルライン製造での使用を最適化するために新しい制御技術を採用しています。 同種のタイルラインと比較して、高速ウィンドウスティッキングマシンの生産ラインは、生産の速度を頻繁に変更することなく、同じ生産能力を簡単に達成できるため、消費電力を20％節約し、廃棄率を大幅に削減できます。生産中。 エネルギーと材料の消費。 タイルラインの安定した作業により、出力板紙の品質が常に一定に保たれます。 それだけでなく、メンテナンスコストが非常に低く、設備の投資収益率が向上します。 統合されたコントロールパネルとヒューマンマシンインターフェイスのインテリジェントで人間味のあるデザインにより、タイルラインの操作がより直感的でシンプルになり、メンテナンスコストと人件費が効果的に削減されます。
ウィンドウステッカー生産ラインの生産管理システムを使用して生産コストを管理することで、タイルラインの生産効率をより正確に計算でき、生産ライン全体の速度を同期させ、廃棄物を効果的に削減できます。 自動スプライシングマシンを使用してスプライシングを行うと、原紙の無駄が大幅に削減され、速度と生産効率が向上します。 コストを考えている場合は、合板プロセスの前に少なくとも1台の自動スプライシングマシンを設置する必要があります。 注意が必要なのは、生産管理システムの選択です。 同社はさまざまな生産管理下にある多くの製品を持っているため、どのように選択するかが重要なのは、価格比較だけでなく、材料節約の目的、特に紙の交換の精度を正確に達成する方法です。 また、供給コンピュータは、紙の質や速度の違いに応じてバッターの量を自動制御するため、高速で作業する場合はバッターのギャップを自動的に小さく調整でき、バッターの量は次の場合に適切に増やすことができます。低速で動作します。 ペースト量の少なくとも15パーセントを節約するため。 また、温度調節部については、紙質や車速に応じて予熱シリンダーの乾燥面積を自動調整し、板紙の硬度を確保することもできます。
